電鍍氧化銅工藝是利用電解原理在導體上鋪設(shè)一層金屬的方法，電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極，使鍍液中預鍍金屬的陽離子沉積在被鍍金屬表面的一種表面處理方法。電鍍氧化銅預處理-化學清洗，根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，脫脂劑含有兩種主要成分，堿性助洗劑和表面活性劑。

1. 電鍍氧化銅-堿性物質(zhì)，常用的堿性助洗劑有氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。作為堿性的藥劑，氫氧化鈉和純堿便宜，廢水難以處理，有時會因為強堿性而損壞清潔物體。另一方面，氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用，對礦物油的清洗沒有影響；

硅酸鈉和三聚磷酸鈉不僅可以提供堿度，還可以提供一定的乳化力。它們廣泛用于各種脫脂清洗劑，特別是對堿敏感的脫脂工藝。使用硅酸鈉的缺點是脫脂后如果不用熱水清洗，直接冷水洗滌很難清洗殘留的硅酸鈉，殘留的硅酸鈉會在接下來的酸中發(fā)生反應。形成牢固粘合的過程。硅膠，影響涂層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉主要與磷污染和環(huán)境破壞有關(guān)。

2. 電鍍氧化銅-表面活性劑。表面活性劑是脫脂劑的核心成分，早期的脫脂劑主要以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多使用乳化劑會使工作中的落油乳化、增溶液，導致工作液的脫脂能力逐漸下降，需要經(jīng)常更換工作液。

但隨著表面活性劑價格的上漲，越來越需要減少表面活性劑的用量，提高脫脂率。這就要求脫脂劑具有良好的分散性和抗二次沉積性能，才能去除油脂。它從金屬表面剝離，在溶液中不乳化或皂化，而是漂浮在溶液表面，保持槽液清澈和持續(xù)脫脂能力。

另一方面，適合脫脂的表面活性劑一般都是非離子型產(chǎn)品，非離子型產(chǎn)品一般價格較高。為了降低脫脂劑的成本，一些脫脂劑的配方中也會出現(xiàn)陰離子性產(chǎn)品，特別是同時具有非離子特性的陰離子表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基磺酸鹽（FMES）。它具有優(yōu)異的“分散和滾落”特性，有助于非乳化剝離和去除油脂。